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真趣:大型化工企业智能化安全管理系统如何保证厂区安全

2020-02-15 10:29      点击:

  当今世界,信息化浪潮席卷全球,互联网、云计算、大数据等信息技术蓬勃发展,兴起了以智能制造、智能化管理为代表的新一轮产业变革,正在引发世界产业竞争格局的重大调整。发达国家纷纷制定以重振制造业为核心的再工业化战略,加快制造业数字化、网络化、智能化进程,重塑制造业竞争新优势。化工行业作为典型的资本、技术密集型行业,十分重视智能化与工业化的融合,以确保企业能够安全有效的运行。

  针对化工厂在管理中的痛点,真趣科技基于行业领先的物联网定位技术,将人员定位、轨迹查询跟踪、一键求助、视频联动、电子围栏、超缺员预警等功能融合到化工智能化安全管理系统之中,可以实现对化工厂区的全面覆盖,多个层面实现化工厂区高效管理并全面保障化工厂生产安全,建立完善长效的生产运营机制。

  可视化查看各类型人员(不同工种员工、访客等)及物品的位置分布,便于工作调遣,提升生产效率;在发生危险时,可依据人员分布位置信息快速救援。

  可回放指定时间段的人员运动轨迹,为事件处理提供决策依据。通过在系统中设置巡检路线、巡检点位数量、巡检时长等关键指标,可实现巡检监察,保障生产作业流程符合安全管理标准。

  系统可对不同区域进行权限划分,当人员或物品进入自己权限范围以外的区域时,系统进行预警;同时可触发监控设备,查看现场实时情况,便于准确处理。

  当人员处于静止状态超过一定时间,系统将智能判断人员可能在区域内发生危险,此时将发出预警信息,对于人员昏迷等情况及时进行救援。

  当人员或物品在某个区域滞留时间过长,系统可发出预警信息,防止外来车辆或访客长时间滞留在化工生产区域,保障区域或人员安全。

  管理后台可设置每个生产车间或区域的限制人数,实现超员预警和缺员预警功能。如果该区域的总人数已经满员或未达标,系统发出预警信息,提醒管理人员及时予以干预。

  人员随身佩戴的定位卡片具有紧急求助功能,当人员遭遇意外情况,可立即进行按键求救,后台可依据求救位置进行及时救援,减少事故损失与人员伤亡。

  可记录巡检区域、路线、完成情况等指标,对于异常数据,系统可以给出具体的异常原因、未达标原因,实现智能化考核,提升效率,规避隐患。

  对厂区内的应急物资、设备、车辆等进行实时定位,便于查找调度、实现资产智能盘点,防止外来车辆超速、越界或滞留。

  可对危险工作项目进行流程监管,记录作业人员的实时位置、各项工作的实施情况及达标率,实现安全保障。

  可实时统计厂区内的人员总数、各类型人员数量及区域分布,以及电子围栏预警信息等,对重要数据形成可视化统计图表,提升对整个厂区的把控能力和信息化程度。返回搜狐,查看更多

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